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첨단 세라믹
워치메이킹

첨단 세라믹

견고하고 특별한 소재

TUDOR(튜더)는 브랜드 역사상 처음으로 첨단 세라믹 사출 성형 기술이 사용된 케이스를 개발했습니다. 패스트라이더 블랙 쉴드Fastrider Black Shield의 전체 케이스는 단일 피스로 제작되며, 다른 시계에서는 쉽게 찾아볼 수 없는 독창적인 기술이 사용되었습니다. 이 혁신적인 기술은 펠라고스Pelagos의 베젤을 비롯해 노스 플래그North Flag와 패스트라이더 크로노Fastrider Chrono 등 TUDOR 컬렉션의 다른 모델에도 사용됩니다. 스크래치에 강한 세라믹은 자외선에 노출되어도 색이 바래지 않습니다. 매우 견고하고 특별한 소재입니다.

TUDOR 자체 제작

TUDOR 자체 제작

베젤과 케이스는 TUDOR(튜더)에서 자체 제작됩니다. 완벽한 품질 관리를 위하여 자체 장비를 사용하며, TUDOR만의 엄격한 품질 기준에 부합하는 제품을 생산합니다. 세라믹 소재의 기본 재료는 이산화 지르코늄 분말로, 지름 1미크론(1mm의 1/1000) 이하의 아주 고운 입자입니다. 처음에는 흰색을 띠는 이 분말에 성형을 가능하게 해주는 결합제와 색을 내기 위한 안료를 섞어 고압으로 성형합니다. 이때는 저항력이 매우 낮아 쉽게 부서집니다. 그런 다음 용광로에서 열처리를 거칩니다. 소성(firing)이라고 불리는 첫 번째 단계는 결합제를 제거하는 단계입니다. 소결(sintering)이라고도 불리는 두 번째 단계는 재료를 1,500° C(2,700° F)에서 가열하는 단계입니다. 이 과정을 거치면 최고의 강도와 물리적 내구성을 가진 세라믹이 탄생합니다.
소결 과정을 거친 후의 세라믹은 강철과 같은 내구성을 자랑하며 그 강도는 스틸을 훨씬 능가합니다. 소성과 소결을 거치는 동안 세라믹은 약 25% 수축하며 최종적인 색상이 드러나게 됩니다. 마지막으로 정밀 기계 가공을 거쳐 조립을 위한 최종적인 형태와 크기로 가공됩니다. 이 단계에서는 세라믹 소재가 특유의 엄청난 강도를 자랑하기 때문에 다이아몬드 공구를 사용해 가공해야 합니다.

특출한 신뢰도와 내구성

특출한 신뢰도와 내구성

제작 과정 내내 세라믹 피스는 외형적 정밀도, 물리적 특성 그리고 색상을 검사하는 수많은 품질 관리 단계를 거칩니다. 이렇게 복잡한 과정을 거쳐 제작된 크로노그래프는 특출한 아름다움뿐 아니라, 매우 훌륭한 신뢰도와 내구성을 갖춘 미들 케이스와 베젤을 보장합니다.

다이아몬드 공구를 사용한 마지막 정밀 기계 가공

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